Protección contra congelamiento para torres de enfriamiento de circuitos cerrados-

A medida que se acerca el frío severo, muchas personas en el norte de China probablemente han experimentado roturas de tuberías de agua causadas por las bajas temperaturas. La mayoría de los gerentes de instalaciones de fábrica están familiarizados con las torres de enfriamiento de circuito abierto-pero tienen poco conocimiento de las de circuito cerrado-. Las torres de enfriamiento de circuito cerrado-se usan comúnmente para equipos que requieren agua de enfriamiento de alta-calidad. ¡Este artículo explica principalmente la estructura de las torres de enfriamiento de circuito cerrado-y sus medidas de protección contra el congelamiento invernal!

Introducción a las torres de refrigeración de circuito cerrado-

Principio de funcionamiento

Una torre de enfriamiento de circuito cerrado-cuenta con dos circuitos de circulación de agua: uno para el agua de rociado interno (agua del grifo) y el otro para el suministro y retorno de agua de enfriamiento (agua RO). La tubería principal de entrada de agua de la torre de enfriamiento ingresa a la torre y se divide en múltiples pequeños tubos de cobre de intercambio de calor, que están estrechamente dispuestos con el empaque interno. Los tubos de cobre van de abajo hacia arriba y luego convergen hacia la tubería principal de salida de agua. El agua de salida ingresa al equipo externo de intercambio de calor para circular antes de volver a ingresar a la torre de enfriamiento, formando un ciclo de agua de enfriamiento completamente cerrado. El sistema interno de pulverización de agua es abierto y se complementa con agua del grifo. En el sumidero en la parte inferior de la torre, una bomba rociadora entrega agua al distribuidor en la parte superior del empaque, que rocía agua hacia abajo sobre el empaque y los tubos de cobre del agua de enfriamiento. El agua rociada sufre un intercambio de calor forzado con el agua de refrigeración para reducir la temperatura del agua de refrigeración dentro de los tubos de cobre. Mientras tanto, bajo la acción del ventilador superior, la temperatura del agua rociada se reduce mediante la evaporación del agua.

Componentes clave de las torres de refrigeración de circuito cerrado-

Bomba de aspersión: Proporciona energía para el agua de aspersión interna, lo que le permite fluir hacia abajo para forzar el intercambio de calor con el agua de refrigeración, reduciendo así la temperatura del agua de refrigeración.

Ventilador: Equipado con un motor-de frecuencia variable, el ventilador controla la tasa de evaporación del agua rociada ajustando su frecuencia, regulando así la temperatura del agua rociada.

Tubos de cobre para intercambio de calor: al tiempo que garantizan la calidad del agua de refrigeración, estos tubos mejoran eficazmente la eficiencia del intercambio de calor entre el agua de refrigeración y el agua pulverizada (debido al uso de materiales de alta conductividad térmica). Sin embargo, su pérdida de presión es relativamente alta debido a requisitos estructurales.

Empaquetadura: Aumenta el tiempo de contacto entre el agua pulverizada y los tubos de cobre, asegurando un intercambio de calor más suficiente.

Medidas de protección contra el congelamiento invernal para torres de refrigeración de circuitos cerrados-

Anti-congelación utilizando la carga de calor final del propio proyecto

Este es el método más-eficiente desde el punto de vista energético. La carga final eleva la temperatura del agua de refrigeración de retorno. Cuando el agua devuelta se envía a la torre de enfriamiento del circuito cerrado-, el ventilador facilita el intercambio de calor entre los tubos de cobre y el aire frío, lo que reduce la temperatura del agua y evita la congelación de la torre de enfriamiento y las tuberías exteriores.

Anti-congelación con líquido anticongelante

El líquido anticongelante es la opción óptima para prevenir accidentes por congelación de tuberías. Ampliamente utilizado en la industria automotriz, electrónica y otras industrias, ofrece un excelente rendimiento anticongelante. Los fluidos anticongelantes físicos son convenientes, seguros y confiables para la operación y el mantenimiento.

El sistema de control eléctrico tiene factores potenciales incontrolables, lo que hace que la operación y el mantenimiento sean menos convenientes y con costos relativamente más altos. Durante el funcionamiento en invierno, es necesario considerar las condiciones climáticas reales. En caso de cambios climáticos extremos o repentinos, a las torres de enfriamiento no utilizadas se les debe drenar a la fuerza el agua en los serpentines con anticipación o de manera oportuna, u operar con carga de calor para mantener suficiente flujo de agua circulante y circulación de carga de calor, evitando que el agua en los serpentines se congele. Un malentendido común entre los operadores es que una pequeña diferencia de temperatura provoca congelación, por lo que reducen la frecuencia de la bomba para reducir el flujo y aumentan la diferencia de temperatura para el anticongelante. Sin embargo, las torres de enfriamiento de circuito cerrado-constan de múltiples grupos de serpentines. Cuando el flujo del sistema disminuye, los desequilibrios de presión entre los serpentines provocan un flujo de agua lento o nulo en algunos serpentines, lo que es muy probable que provoque congelación y rotura de tuberías. Por lo tanto, cuando se utilizan torres de circuito cerrado-en invierno, el flujo de agua en circulación debe aumentarse adecuadamente para garantizar el flujo de agua en cada grupo de serpentines.

Drenaje forzado para anti-congelación

Cuando no hay demanda de torres de enfriamiento en invierno, antes de que la temperatura ambiente caiga por debajo de 0 grados, abra la válvula de drenaje del serpentín e introduzca aire comprimido en los serpentines para drenar toda el agua. Tenga en cuenta que la presión del aire comprimido no debe ser ni demasiado alta ni demasiado baja: demasiado baja puede no secar completamente el agua en los serpentines, mientras que demasiado alta puede exceder la presión-capacidad de carga de los serpentines. El rango de presión óptimo es de 0,3 a 1 MPa.

Aislamiento Térmico para Bombas de Aspersión y Tuberías

Si el intercambio de calor entre el aire frío y los tubos de cobre del agua de refrigeración (con el ventilador funcionando a máxima frecuencia) no puede alcanzar la temperatura del agua requerida, es necesario complementar el agua de pulverización y poner en marcha la bomba de pulverización. Sin embargo, debido a las fluctuaciones de carga, el agua de rociado y la bomba pueden congelarse. En este caso, se debe instalar aislamiento térmico y trazado calefactor para la tubería de aspersión y la bomba. Encienda la bomba de aspersión para mantener el agua de aspersión circulando, evitando la congelación de las tuberías y la bomba. Mientras tanto, evite la formación de hielo en la superficie del empaque, lo que puede bloquear la entrada de aire y afectar la disipación de calor. Alternativamente, adopte un sistema de control inteligente en el que el ventilador funcione hacia adelante durante un período determinado, se detenga y luego funcione en reversa durante unos minutos después de un retraso. La rotación inversa del ventilador sopla aire caliente dentro de la torre hacia afuera para derretir el hielo.