¿Tendrán fugas los sistemas de refrigeración por agua de circuito cerrado-?

Un sistema de refrigeración por agua de circuito cerrado-está equipado con tuberías completamente selladas para aislar el aire. En teoría, puede funcionar-sin fugas durante mucho tiempo. Sin embargo, las fallas por fugas siguen siendo comunes debido a múltiples factores, incluidos los materiales del equipo, la mano de obra de la instalación, la gestión de operación y mantenimiento y las fluctuaciones de las condiciones de trabajo.

 

Sin embargo, sus modos y volúmenes de fuga son mucho menos graves que los de los sistemas de refrigeración abiertos. Esteartículo analiza exhaustivamenteProblemas de fugas de los sistemas de refrigeración por agua de circuito cerrado-desde la perspectiva de los tipos de fugas, los puntos de fuga, las causas fundamentales, los peligros y las medidas de prevención y control.

 

 

 

 

I. Dos categorías de fugas en sistemas de refrigeración por agua de circuito cerrado-

 

 

Un sistema de refrigeración por agua de circuito cerrado- consta de dos circuitos de agua independientes: un circuito de circulación de proceso interno sellado y un circuito de circulación de pulverización externo.cuyas actuaciones de fugason completamente distintos. El circuito de circulación del proceso interno adopta agua pura, agua ablandada o anticongelante como medio y opera bajo sellado de presión total. No se produce ninguna pérdida por evaporación durante el funcionamiento normal, por lo que el nivel de líquido del tanque de reposición del sistema se mantiene estable.

 

Una caída continua en el nivel del líquido indica una fuga interna. Las fugas internas se manifiestan principalmente como pequeñas filtraciones con raras salidas de agua a gran-escala, que presentan un fuerte ocultamiento.

 

El lado de rociado externo adopta una estructura de recolección de agua abierta. El agua que gotea y se desborda de las bandejas de recolección de agua, las tuberías de aspersión y las válvulas de reposición son fugas expuestas que se pueden observar a simple vista, que también son el tipo de fuga más común en el sitio.

 

 

 

II. Principales puntos de fuga del sistema y causas fundamentales

 

 

Fugas en las conexiones de las tuberías

 

Las bridas, las uniones roscadas y los acoplamientos rápidos son puntos de fuga de alta-frecuencia. Durante el montaje en fábrica yen-tuberías del sitio,Las juntas torcidas, las almohadillas de sellado envejecidas y la fuerza desigual de apriete de los pernos crearán espacios debido a la expansión de la tubería bajo la alternancia de frío y calor, lo que provocará filtraciones de agua.

 

En condiciones de trabajo-cíclicas de alta-baja temperatura a largo plazo, los componentes de sellado de cauchoSe endurecerá y agrietará dentro de 3 a 5 años., provocando un lento goteo de agua. Las costuras de soldadura en tuberías de acero al carbono con orificios filtrarán lentamente agua bajo operación presurizada, dejando solo manchas de agua en las paredes de la tubería en la etapa inicial que son difíciles de detectar.

 

 

 

 

 

Fuga del equipo central de intercambio de calor

 

 

Los serpentines de las torres de refrigeración cerradas sirven como núcleos de intercambio de calor presurizados, en su mayoría fabricados de acero inoxidable o acero al carbono.

 

Sin un tratamiento de agua ablandada, los iones de calcio y magnesio en el agua formarán incrustaciones y provocarán corrosión local; Alternativamente, los iones de cloruro en el medio causarán corrosión por picaduras, formando pequeñas perforaciones.en paredes de tuberías ypara cruzar-fugas donde el medio de circulación interna se filtra en el agua rociada.

 

Las juntas de sellado envejecidas y las perforaciones corroídas en las placas de los intercambiadores de calor de placas también provocarán fugas mutuas de dos medios.

 

 

 

 

Fugas de válvulas y accesorios de instrumentos

 

 

 

Las posiciones de sellado de válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas eléctricas de compensación, manómetros y sensores de flujo son propensas a sufrir filtraciones. El empaquetamiento de la válvula pierde elasticidad ante la expansión térmica-a largo plazo y la contracción por frío, lo que provoca una lenta filtración de agua a lo largo de los vástagos de las válvulas.

 

Las válvulas de reposición de flotador que funcionan mal no pueden cerrar completamente, lo que desborda agua continuamente hacia las bandejas de recolección de agua y causa una pérdida persistente de agua en el lado del rociador.

 

El sellado fallido de las válvulas de ventilación provoca que el agua gotee mientras introduce aire en las tuberías, lo que agrava la corrosión, formando un círculo vicioso.

 

 

 

 

Fuga Estructural de Tanques de Agua y Bandejas Recolectoras de Agua

 

 

 

Las costuras de soldadura agrietadas y los revestimientos anticorrosión-descascarados de los depósitos de expansión intermedios provocan perforaciones por oxidación.

 

El fondo de las bandejas de recolección de agua rociada de la torre sufre-un contacto prolongado con el agua rociada, lo que provoca oxidación en el fondo y caída del sellador en los espacios de empalme, lo queprovoca filtración del fondoy encharcamientos permanentes en el terreno.

 

Si el agua residual no se drena completamente en invierno, las bajas temperaturas agrietarán los cuerpos de los tanques y las tuberías, provocando fugas masivas repentinas.

 

 

 

 

 

Fugas causadas por errores humanos y mantenimiento negligente

 

 

 

Una presión de funcionamiento del sistema excesivamente alta que excede la presión nominal de las tuberías y los intercambiadores de calor comprime los componentes de sellado e induce filtraciones.

 

El arranque y apagado frecuentes de la unidad crean aumentos repentinos de presión que tiran repetidamente de las uniones de las tuberías. La inspección diaria no regular permite que pequeñas filtraciones se expandan hasta convertirse en fugas de agua evidentes con el tiempo.

 

Una proporción inadecuada de anticongelante acelera la corrosión del metal y el daño a las paredes de las tuberías, lo que provoca aún más fugas.

 

 

 

 

 

 

III. Peligros prácticos provocados por fugas en sistemas de refrigeración por agua de circuito cerrado-

 

 

 

Pequeñas fugas de circulación interna consumen continuamente agua pura o anticongelante de etilenglicol, lo que aumenta los costos de tratamiento del agua debido a la frecuente reposición de agua de reposición.

 

La pérdida de anticongelante reduce el rendimiento anticongelante-y conlleva riesgos de rotura de tuberías en invierno. Las fugas cruzadas-de los serpentines mezclan el medio del proceso con el agua rociada, contaminando el agua rociada y acelerando la incrustación y la corrosión dentro de la torre de enfriamiento.

 

Los desbordes y filtraciones persistentes en el lado del rociador aumentan el consumo de agua del grifo, mientras que el encharcamiento en el suelo corroe los cimientos de los equipos y crea peligros ocultos de cortocircuitos eléctricos. Las fugas graves en los disparos provocan una fuerte caída de presión y una capacidad insuficiente de intercambio de calor, lo que provoca el cierre por alta-temperatura de los equipos posteriores y pérdidas de producción..

 

 

IV. Soluciones de prevención, control y tratamiento para fugas en sistemas de refrigeración de circuito cerrado-

 

En la etapa de selección temprana, se prefieren tuberías de acero inoxidable y juntas de sellado espesas. Los pernos de las bridas se apretarán uniformemente durante la tubería y las costuras de soldadura se someterán a un tratamiento de pasivación anticorrosión.

 

Se instalará un dispositivo de tratamiento de agua ablandada para el agua rociada para frenar la incrustación y la corrosión. Para la operación y el mantenimiento diarios, los dispositivos de alarma de nivel de líquido se configurarán para alertar automáticamente de niveles anormales de líquido de los tanques de expansión de circulación interna para localizar rápidamente pequeñas fugas internas.

 

Inspeccione periódicamente los vástagos de las válvulas, las juntas y las bandejas de recolección de agua para detectar manchas de agua y reemplace los componentes de sellado viejos anualmente. Drene completamente el agua residual de la tubería durante el cierre invernal e instale un trazador de calor eléctrico para evitar-congelación.

 

 

 

 

Controle estrictamente la presión operativa del sistema dentro del rango nominal para evitar el impacto en las estructuras de sellado causado por la sobrepresión. Una vez que se produzca una filtración, reemplace los componentes de sellado y repare las tuberías soldadas dañadas de manera oportuna. Los serpentines corroídos y perforados requieren pruebas de presión y mantenimiento para eliminar fundamentalmente las fugas persistentes.

 

 

 

 

En resumen, los sistemas-de refrigeración por agua de circuito cerrado no son equipos completamente libres de fugas-. El envejecimiento de las piezas de sellado, la corrosión y los defectos de instalación provocan filtraciones. Sin embargo, la instalación estandarizada y el mantenimiento regular pueden limitar las fugas a un nivel extremadamente bajo, reducir en gran medida la probabilidad de fallas por fugas de agua y garantizar un funcionamiento estable y a largo plazo-de los sistemas de refrigeración.