Fallas comunes y soluciones de resolución de problemas para torres de enfriamiento cerradas

Fallas comunes y soluciones de solución de problemas paraTorres de enfriamiento cerradas

 

Como equipo principal de intercambio de calor de los sistemas industriales de control de temperatura de circuito cerrado-, las torres de enfriamiento cerradas son propensas a sufrir diversas fallas operativas durante el funcionamiento continuo a largo plazo-y se ven afectadas por múltiples factores como la calidad del agua, la temperatura y humedad ambiente y el desgaste natural de los componentes. La mayoría de las fallas no son daños repentinos al hardware, sino que se deterioran gradualmente debido a una inspección diaria insuficiente y al manejo tardío de peligros ocultos. Dominar la lógica de resolución de problemas de fallas comunes puede localizar rápidamente la causa raíz, reducir el tiempo de inactividad no planificado y garantizar un control estable de la temperatura de las líneas de producción.

 

Disminución de la eficiencia de enfriamiento (capacidad de transferencia de calor insuficiente)

Este es el fallo más frecuente en funcionamiento y mantenimiento, teniendo como síntoma central una temperatura de salida excesivamente alta delcirculación interna, no logrando alcanzar la caída de temperatura diseñada.

 

Pasos para la solución de problemas: siga el principio de fácil a difícil. Primero verifique el estado de distribución del agua de rociado y las condiciones de funcionamiento del ventilador, luego inspeccione la obstrucción de la boquilla y mida el espesor de las incrustaciones en las paredes exteriores del serpentín. Finalmente verificar el caudal de la bomba de circulación y los parámetros del medio, eliminando fallas punto por punto.

 

Ruido y vibración anormales en el funcionamiento del ventilador

 

Se trata de una falla mecánica de alta-frecuencia. Como núcleo de energía de la circulación de aire en la torre, la estabilidad operativa de los ventiladores afecta directamente el efecto de intercambio de calor.

Causas principales: la acumulación de polvo en las superficies de las palas destruye la dinámica originalequilibrio, provocando vibraciones y ruidos anormales; El desgaste de los cojinetes, los pernos flojos del soporte y las fallas del motor después de un funcionamiento prolongado-también agravarán los problemas de vibración.

Pasos para la solución de problemas: Después del apagado, primero limpie el polvo de las aspas del ventilador y apriete los pernos de conexión entre el cuerpo de la torre y el soporte del ventilador. Durante el funcionamiento, detecte el aumento de temperatura del rodamiento y la amplitud de la vibración. Si persiste el ruido anormal, verifique más a fondo el desgaste de los cojinetes y la corriente de funcionamiento del motor. Realice una corrección del equilibrio dinámico en el ventilador si es necesario, para evitar accidentes graves, como quemaduras del motor y caída de las aspas causadas por vibraciones agravadas.

 

 

Grietas por congelación y fugas de serpentines de intercambio de calor

 

Se trata de un fallo de alto-riesgo en los inviernos del norte y los daños por congelación normalmente no están cubiertos por la garantía del equipo.

 

Causas principales: el agua residual dentro de los serpentines se congela y se expande en entornos de baja-temperatura, lo que puede agrietar fácilmente los tubos de cobre rojo de paredes delgadas-. Los incentivos comunes incluyen drenaje incompleto después del apagado, anticongelante no calificadoconcentración y retención de agua en rincones muertos en el diseño de la tubería.

 

Pasos para la solución de problemas: primero ubique los puntos de fuga mediante pruebas de presión hidráulica, luego confirme si el punto de congelación del anticongelante cumple con el requisito de temperatura mínima local y verifique si las válvulas de drenaje en el punto más bajo de las tuberías y las interfaces de purga pueden lograr un drenaje completo. Mientras tanto, optimice el proceso de drenaje de parada para evitar riesgos de grietas por congelación desde el nivel de operación.

 

Obstrucción del sistema de aspersión y pérdida anormal por deriva

 

1.Obstrucción del sistema de pulverización

 

Es causado por la acumulación de desechos en el sumidero de agua y la incrustación debido a la alta dureza del agua, lo que eventualmente conduce a una distribución desigual del agua ydisminución de la eficiencia del intercambio de calor. Limpie periódicamente los sedimentos en el sumidero de agua y reemplace las rejillas del filtro. Para condiciones de trabajo con mala calidad del agua, tratamiento de agua descalcificada.Se pueden equipar dispositivos para reducir los riesgos de obstrucción desde la fuente.

 

2.Aumento anormal de la pérdida por deriva

 

Es causado principalmente por eliminadores de gotas dañados, rejillas de entrada de aire deformadas y presión de rociado excesiva, lo que aumentará el volumen de agua de reposición y corroerá el equipo circundante. Verifique la integridad de los eliminadores de gotas y las rejillas de entrada de aire y ajuste la presión de funcionamiento de la bomba pulverizadora.

 

Resumen de mantenimiento

 

La mayoría de los fallos de las torres de refrigeración cerradas se pueden advertir con antelación mediante inspecciones periódicas. Establecer un sistema de operación y mantenimiento con limpieza regular, control de la calidad del agua y protección especial estacional puede reducir en gran medida la tasa de fallas. En caso de anomalías en el equipo, siga el principio de resolución de problemas de "primero el exterior, luego el interior; primero lo fácil, luego lo difícil". Inspeccione elemento por elemento desde el sistema de aspersión, las condiciones del ventilador hasta el estado de la tubería, localice rápidamente la causa raíz y evite que peligros ocultos menores se conviertan en pérdidas importantes del equipo, comogrietas por congelación de la bobina y daños al motor.