Principio de funcionamiento de la torre de enfriamiento cerrada

También conocidas como torres de enfriamiento selladas, las torres de enfriamiento cerradas cuentan con medios de transferencia de calor que circulan completamente dentro de tuberías selladas sin contacto directo con el aire ambiente.

 

 

 

 

 

La transferencia de calor se realiza a través de un mecanismo dual que consiste en un intercambio de calor por evaporación de agua rociada y una disipación de calor por convección de aire, lo que las diferencia de las torres de enfriamiento abiertas que adoptan un intercambio de calor de agua expuesto.

 

El sistema completo consta de tres módulos principales: un circuito interno sellado de intercambio de calor de circulación, un circuito externo de enfriamiento por aspersión y una unidad de disipación de calor que guía el aire. Ofrece un funcionamiento estable y limpio, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de refrigeración industrial de alta-precisión.

 

 

 

 

Los medios portadores de calor-como la solución acuosa de etilenglicol y el agua blanda que requieren control de temperatura fluyen a través de las tuberías de circulación interna.

 

Estos medios absorben el calor residual de alta-temperatura generado por equipos de producción, moldes de inyección, grupos electrógenos, reactores químicos, servidores de potencia informática y otras instalaciones, y luego se entregan a los serpentines de intercambio de calor sellados dentro de la unidad mediante bombas de circulación presurizadas.

 

 

 

 

 

 

Las bobinas están rodeadas por una película de agua formada por pulverización intermitente de agua. A medida que el medio de alta-temperatura fluye dentro de los serpentines, el calor se transfiere a través de las paredes del tubo metálico a la película de agua rociada adherida a las superficies exteriores del serpentín. Esta etapa sólo implica conducción térmica; el fluido en circulación interna permanece completamente aislado del polvo, impurezas e insectos externos, evitando fundamentalmente la turbidez del agua, incrustaciones y bloqueos de tuberías.

 

 

 

El sistema de aspersión externo se compone de un tanque de almacenamiento de agua, bombas de agua de aspersión, tuberías de distribución de agua y boquillas de aspersión atomizadoras. La bomba de pulverización extrae agua de refrigeración del tanque de agua inferior y la pulveriza uniformemente sobre las superficies exteriores de los serpentines de intercambio de calor para formar una película de agua fina, continua y uniforme.

 

 

Mientras tanto, el ventilador de flujo axial montado en la parte superior aspira continuamente aire ambiental, que fluye hacia arriba a través de los espacios entre los serpentines cubiertos de agua. Parte del agua pulverizada se evapora rápidamente al entrar en contacto con el aire que fluye; El proceso de evaporación absorbe una cantidad sustancial de calor latente de vaporización y elimina la mayor parte del calor conducido a través de las paredes del serpentín.

 

 

 

El agua de pulverización no-evaporada fluye de regreso al tanque colector inferior por gravedad para una pulverización cíclica. Sólo se pierde un pequeño volumen de agua por evaporación, y una simple reposición regular de agua es suficiente para mantener el nivel del líquido.

 

 

 

El aire convectivo impulsado por el ventilador elimina el vapor de agua y el exceso de calor, y el aire caliente y húmedo sale por la parte superior del equipo. Con el enfriamiento continuo de las bobinas, la temperatura del medio interno portador de calor-alta temperatura-desciende.

 

 

 

El medio enfriado se devuelve a las líneas de producción mediante bombas de circulación para absorber nuevamente el calor residual, formando un enfriamiento de circulación cerrado ininterrumpido. El sistema de control eléctrico de soporte ajusta automáticamente la velocidad de rotación del ventilador y el funcionamiento del sistema de pulverización según la temperatura ambiente del bulbo húmedo-y la temperatura del agua de retorno del medio.

 

 

 

 

La fumigación se detiene cuando la temperatura ambiente es baja para depender únicamente del enfriamiento por aire seco y evitar la congelación de las tuberías en invierno; el ventilador funciona a plena carga junto con la evaporación por aspersión en condiciones de trabajo de alta-temperatura para garantizar una eficiencia calificada en el intercambio de calor.

 

 

 

 

Durante la operación, el agua en circulación interna no está expuesta a la atmósfera y no puede absorber polvo, sulfatos o iones de calcio en el aire, lo que reduce en gran medida los riesgos de incrustaciones y corrosión dentro de los intercambiadores de calor, tuberías y equipos principales.

 

El reemplazo frecuente de agua y los tratamientos químicos de desincrustación son innecesarios, lo que resulta en una carga de trabajo de mantenimiento diario y un consumo de agua mucho menores en comparación con las torres de enfriamiento abiertas. Centradas en la evaporación del calor latente complementada con la disipación del calor convectivo, las torres de enfriamiento cerradas funcionan de manera estable bajo temperaturas ambiente normales y pueden adaptarse al servicio invernal a baja-temperatura con medios formulados anticongelantes.

 

 

Con ventajas que incluyen conservación de agua, protección de tuberías, bajos costos de mantenimiento y calidad estable del agua, se implementan ampliamente en industrias con requisitos estrictos sobre la calidad del agua de refrigeración, como el almacenamiento de energía nueva, maquinaria de precisión, ingeniería química farmacéutica y transformación de energía.